পুরু-গেজ ভ্যাকুয়াম গঠনের জন্য ছাঁচনির্মাণ ঢোকান

কিভাবে স্ক্রু এবং স্ন্যাপ-ফিট ল্যাচ তৈরি করবেন?

তাদের ভ্যাকুয়াম-গঠিত ঘেরগুলি পাওয়ার পর, অনেক ক্লায়েন্টের প্রথম প্রশ্ন হল: "আমরা স্ক্রুগুলি কোথায় বেঁধে রাখব? আমরা কীভাবে স্ন্যাপ-ফিট ল্যাচগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করব?"
এটি একটি খুব বাস্তব প্রশ্ন. একটি ভ্যাকুয়াম-গঠিত অংশ মূলত একটি "শেল"; ইনজেকশন-ঢালাই করা অংশের বিপরীতে, এটি প্রি-বিদ্যমান স্ক্রু বস বা ছাঁচের নকশায় সরাসরি তৈরি ল্যাচ কাঠামোর সাথে আসে না। যাইহোক, এটি একটি সমস্যা নয়; এটি সমাধান করার জন্য প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি আছে।

এই নিবন্ধটি স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে পুরু-গেজ ভ্যাকুয়াম-গঠিত অংশগুলিতে সমাবেশ কাঠামো তৈরি করা যায়।

1. কেন ভ্যাকুয়াম-গঠিত অংশগুলি অন্তর্নির্মিত-স্ক্রু দিয়ে আসে না?

ভ্যাকুয়াম গঠনের মধ্যে একটি প্লাস্টিকের শীট গরম করা এবং একটি আকৃতি তৈরি করার জন্য এটিকে সাকশনের মাধ্যমে একটি ছাঁচে আঁকতে হয়। এই প্রক্রিয়াটি নির্দেশ করে যে ভ্যাকুয়াম-গঠিত অংশের প্রাচীরের বেধ সর্বত্র অপরিহার্যভাবে অভিন্ন থাকে; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, স্ক্রু বসের মতো উত্থাপিত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে স্থানীয়ভাবে উপাদান সংগ্রহ করা সম্ভব নয়।
তাই, ভ্যাকুয়াম-গঠিত অংশগুলিতে অ্যাসেম্বলি স্ট্রাকচারগুলি সাধারণত পোস্ট-প্রসেসিং বা এমবেডিং ইনসার্টের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। এটি করা যায় না এমন নয়-পদ্ধতিটি কেবল ভিন্ন।

পদ্ধতি 1: বন্ডেড স্ক্রু বস (সবচেয়ে সাধারণ)

পদ্ধতি: একটি ছোট স্ক্রু বসকে আলাদাভাবে ইনজেকশন দিয়ে-ঢালাই করা হয় বা মেশিন করা হয়, তারপর আঠালো ব্যবহার করে ভ্যাকুয়ামের ভেতরের দেওয়ালে বাঁধানো হয়-।
সুবিধা:
সহজ এবং কম-খরচ।
যেখানে ইচ্ছা সেখানে নমনীয় অবস্থান- স্থাপন করা যেতে পারে।
প্রোটোটাইপিং এবং ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
আঠালো নিরাময় সময় প্রয়োজন.
কাঠামোগত শক্তি ব্যবহৃত আঠালো এবং বন্ধন পৃষ্ঠ এলাকা উপর নির্ভর করে.
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়-।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ছোট থেকে মাঝারি-ব্যাচের উৎপাদন, আদর্শ শক্তির প্রয়োজনীয়তা, ঘরের-তাপমাত্রা পরিবেশ।
আঠালো নির্বাচন: ABS উপকরণের জন্য এক্রাইলিক বা ইপোক্সি আঠালো ব্যবহার করুন; পিসি উপকরণের জন্য বিশেষ পিসি আঠালো ব্যবহার করুন।

পদ্ধতি 2: তাপ-গলিত স্ক্রু বস (প্রস্তাবিত)

পদ্ধতি: একটি প্রি-মোল্ডেড স্ক্রু বস তাপ বন্ধন সরঞ্জাম ব্যবহার করে গরম করা হয় এবং ভ্যাকুয়ামের একটি প্রাক-ড্রিল করা পাইলট হোলে চাপ দেওয়া হয়-গঠিত অংশ; প্লাস্টিক গলে যাওয়ার সাথে সাথে এটি সরাসরি স্ক্রু বসের সাথে ফিউজ হয়ে যায়। সুবিধা:
আঠালো বন্ধন তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আরো নিরাপদ
কোন নিরাময় সময় প্রয়োজন
ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
অসুবিধা:
গরম-গলানোর সরঞ্জাম প্রয়োজন (স্বল্প মূলধন বিনিয়োগ)
স্ক্রু কর্তাদের জন্য পাইলট গর্ত অবশ্যই আগে থেকে-ড্রিল করা উচিত
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ব্যাপক উৎপাদন; নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রয়োজন পণ্য

পদ্ধতি 3: এম্বেড করা সন্নিবেশ (উচ্চ-শক্তির প্রয়োজনীয়তা)
পদ্ধতি: ভ্যাকুয়াম গঠনের আগে, ধাতু বা প্লাস্টিকের সন্নিবেশগুলি ছাঁচের মধ্যে নির্ধারিত স্থানে স্থাপন করা হয়; গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিক উপাদান সন্নিবেশ encapsulates.
সুবিধা:
সর্বোচ্চ কাঠামোগত শক্তি
সন্নিবেশ এবং হাউজিং একটি একক সমন্বিত ইউনিট গঠন করে
উচ্চ যান্ত্রিক চাপ সাপেক্ষে এলাকার জন্য আদর্শ
অসুবিধা:
জটিল ছাঁচ নকশা
অবস্থান নির্ভুলতা সন্নিবেশ জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা
বেশি খরচ
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ-শক্তির অ্যাপ্লিকেশন; বৃহৎ-উৎপাদন

কীভাবে স্ন্যাপ-ফিট বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা হয়?

স্ন্যাপ-ফিট ফিচারগুলি স্ক্রু ছাড়াই দুটি উপাদানকে দ্রুত একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। স্ন্যাপ তৈরি করার সময়-ভ্যাকুয়াম তৈরি করা অংশগুলিতে ফিট-, অন্তর্নিহিত নীতিটি স্ক্রু বসের মতো-সাধারণত, এগুলি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে বা সরাসরি ছাঁচের নকশায় "অর্ধ-স্ন্যাপ" বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে তৈরি করা হয়।

আমরা পণ্যের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগ, বিচ্ছিন্নকরণ/পুনঃসংযোজনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রত্যাশিত যান্ত্রিক লোডের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত সমাবেশ সমাধানের সুপারিশ করব। যদি প্রযুক্তিগত অঙ্কন পাওয়া যায়, আমরা একটি বিশদ, নির্দিষ্ট মূল্যায়ন প্রদান করতে পারি।