স্টেরলিফ্ট কভার সেটে ভ্যাকুয়াম গঠনের অংশগুলির প্রয়োগ
আমেরিকান গ্রাহকদের কেস বিশ্লেষণ গ্রাহক পটভূমি এবং চাহিদা এই আমেরিকান গ্রাহক stairlifts উত্পাদন উপর ফোকাস.
বর্তমানে, শেলটি মূলত ইস্পাত কাঠামো দিয়ে তৈরি, যার ভারী ওজন এবং উচ্চ ব্যয়ের সমস্যা রয়েছে। গ্রাহক কাঠামোগত শক্তি এবং সমাবেশ কর্মক্ষমতা বজায় রেখে পণ্যের ওজন এবং উৎপাদন খরচ কমাতে প্লাস্টিকের সমাধানের দিকে যেতে আশা করেন।
বর্তমান সমাধান:ABS কভার + স্প্রে পেইন্টিংগ্রাহক বর্তমানে থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কভার সেট তৈরি করতে ABS উপাদান ব্যবহার করে এবং নান্দনিক চাহিদা মেটাতে পৃষ্ঠের স্প্রে পেইন্টিংয়ের মাধ্যমে ধাতব টেক্সচার বাড়ানোর পরিকল্পনা করে।
ঐতিহ্যগত ইস্পাত কাঠামোর তুলনায় এই সমাধানটির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
1. ওজন হ্রাস: প্লাস্টিকের শেলগুলি ধাতুর চেয়ে হালকা এবং ইনস্টল করা এবং বজায় রাখা সহজ।
2. খরচ অপ্টিমাইজেশান: থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া কম ছাঁচ খরচ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ, ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
3. নকশা নমনীয়তা: ভ্যাকুয়াম গঠন জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ মডেলিং অর্জন করতে পারে, পণ্য চেহারা এবং ergonomic নকশা উন্নত. সম্ভাব্য অপ্টিমাইজেশান দিক যদিও ABS সমাধান ইতিমধ্যেই প্রতিযোগিতামূলক,
পণ্য কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি আরও উন্নত করার জন্য অপ্টিমাইজেশনের জন্য এখনও জায়গা আছে:
উপাদান আপগ্রেড:ABS+PC খাদ: বর্ধিত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ, বহিরঙ্গন বা উচ্চ{1}লোড পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ASA (Acrylonitrile-Styrene-Acrylate): UV-প্রতিরোধী, দীর্ঘ সময়ের বাইরে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত-, বিবর্ণ হওয়ার ঝুঁকি কমায়। ধাতব টেক্সচার স্প্রে-বিনামূল্যে উপকরণ: যেমন ধাতব-ভরা ABS বা স্প্রে-বিনামূল্যে PC/ABS, যা সরাসরি গঠনের পরে একটি ধাতব চেহারা উপস্থাপন করে, পেইন্টিং ধাপটি দূর করে, খরচ কমায় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা উন্নত করে।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (IMD): টেক্সচার এবং কালার ইন্টিগ্রেশন অর্জন করতে এবং পরবর্তী স্প্রে পেইন্টিংয়ের আনুগত্য সমস্যা এড়াতে গঠন প্রক্রিয়ার সময় আলংকারিক ফিল্ম এম্বেড করুন। দুটি-রঙের গঠন: অনুভূতি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে দুটি উপাদান (যেমন হার্ড সাবস্ট্রেট + নরম স্পর্শ পৃষ্ঠ) একত্রিত করুন।
স্ট্রাকচারাল এনহান্সমেন্ট ডিজাইন: পাঁজর অপ্টিমাইজেশান শক্তিশালী করা: ওজন কমানোর সময় লোড- ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে CAE বিশ্লেষণের মাধ্যমে শেল গঠনকে অপ্টিমাইজ করুন৷
ছাঁচনির্মাণ ঢোকান: স্থানীয় শক্তির উন্নতির জন্য মূল স্ট্রেস-বহনকারী অংশগুলিতে ধাতব অংশগুলি এম্বেড করুন। সারফেস ট্রিটমেন্টের বিকল্প: ভ্যাকুয়াম আবরণ (PVD): স্প্রে পেইন্টিংয়ের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, এবং উচ্চ-গ্লস মেটাল প্রভাব অর্জন করতে পারে। জল স্থানান্তর/তাপীয় স্থানান্তর: জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, কাঠের শস্য এবং কার্বন ফাইবারের মতো বিভিন্ন ধরণের উপস্থিতি প্রদান করে। বাজারের প্রতিযোগিতা এবং গ্রাহক মূল্য বর্তমানে, সিঁড়ি তোলার শেলগুলি এখনও প্রধানত ধাতু, এবং প্লাস্টিকাইজেশন হল শিল্পের প্রবণতা। লাইটওয়েট, কম-খরচ, এবং উচ্চ-ডিজাইনের স্বাধীনতা থার্মোফর্মিং সমাধান প্রদান করে, গ্রাহকরা করতে পারেন: পরিবহন এবং ইনস্টলেশন খরচ কমাতে (স্টীলের চেয়ে প্লাস্টিক 50% বেশি হালকা)। উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করুন (ভ্যাকুয়াম গঠন ধাতব স্ট্যাম্পিং/ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুত)। ভিন্ন নকশা (যেমন সুবিন্যস্ত চেহারা, ব্যক্তিগতকৃত রঙ)। পরবর্তী ধাপের পরামর্শগুলি কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি (যেমন আবহাওয়ার প্রতিরোধ, লোড{13}}ধারণ ক্ষমতা) এবং প্রত্যাশিত খরচগুলি স্পষ্ট করতে গ্রাহকদের সাথে গভীরভাবে যোগাযোগ করুন৷ ABS, ASA, PC/ABS এবং অন্যান্য সমাধানের কর্মক্ষমতা এবং খরচ তুলনা করার জন্য উপাদানের নমুনা এবং পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করুন।
প্লাস্টিকের শেলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করতে যৌথভাবে কাঠামোগত নকশা বিকাশ করুন এবং সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। ফোস্কা প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব যাচাই করার জন্য পাইলট উত্পাদন। উপরের অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, সোয়েলডার গ্রাহকদের সিঁড়ি লিফ্ট ক্ষেত্রে ধাতু থেকে প্লাস্টিকের রূপান্তর অর্জন করতে এবং লাইটওয়েট বাজারের সুযোগটি দখল করতে সহায়তা করতে পারে!